紅外全自動壓片機的強制加料系統分析

更新時間：2018-04-19 點擊次數：2240

　　紅外全自動壓片機的強制加料分為：料斗加料、減速電機、強制加料器三部分。然后強制加料系統主要是利用齒輪的嚙合把減速電機的單向轉動轉換為兩個撥料葉輪的逆向轉動，利用撥料葉輪把物料從料腔中填充到轉臺中模孔內。紅外全自動壓片機廠家一般強制加料系統是根據不同的機器而自有設定的，然后機型往往設計的也不同，根據客戶的意見進行人性化設計。但是作用都是一樣的，都是將物料填充到轉臺中模孔內，即完成加料的功能。

　　強制加料系統的三個部分分別是利用動力轉換、支撐、撥料葉輪、料腔進行工作。在設計加料器的時候，考慮到每個藥廠對藥品的大小、干燥度、大小、配比方面。這些都是影響到加料系統和整個機器的運轉情況。設計人員在設計葉輪時，其形狀、尺寸可以針對每一種物料進行設計，用戶也根據不同的物料來選擇。

　　料抖部分就是存放物料的地方，其下部和強制加料器聯接，其流量由料斗控制閥來控制。物料填充量的需求越小，則由料斗流向強制加料器的量也就越小，這是很顯然的。但是紅外全自動壓片機廠家需要盡量減小物料在料斗的存放時間，在料斗存放時間越久，對藥品的指標越不好，質量也會下降，因為物料和空氣之間會發生化學作用，所以我們要合理利用料抖。

　　片劑的崩解度問題影響因素主要分為，物料的成分、狀態、壓制時的壓力等因素，主要是因為物料在經強制加料器填充過程中，由于葉輪的在密閉料腔中轉動，改變了物料的原始狀態，使物料中的細粉增多，zui終導致崩解度的不同，細粉越多，崩解度越長，細粉越少，崩解度越短。

　　所以紅外全自動壓片機工作的時候，一定要注意上面提到的幾個方面。